主要智能化功能

记忆存单／伺服记忆擦板／一键对版／对刀

整机快速归零／电磁刹车／气动排齐／自动／手动抬落版

伺服相位／缺纸停机／预设订单停机／单张送纸

自动计数／前挡板同步升降／电脑数据输入一键调机

缺墨报警／智能测量尺／总机联控

性能特点

◇ 先进吸附前缘送纸系统，操作简单，精度高。

◇ 安装7英寸真彩触摸屏，可以预置200组订单，订单查询，零位订单输入，整机同步归零，相位自动/手动调整，机器参数管理，抬落版匀墨手动/自动控制，自动显示生产数量和生产速度以及设置生产数量。

◇ 所有转动辊材质均为优.质钢，镀硬铬，表面研磨。 转动齿轮采用优.质合金钢，经热处理，研磨而成。

◇ 间隙调整采用高精度涡轮箱自锁调整，并配有三杆圆盘手柄座，方便快捷(电动)。

◇ 开槽部采用电动控制调整各刀座轴向，纵向和箱高尺寸。

◇ 模切速差补偿系统，凸轮式软辊横向游动60mm, 胶垫磨损均匀，提高胶垫利用率，降低使用成本。

◇ 应用3/5/7层瓦楞以及E楞纸板。

◇ 注：采用自动间隙测市尺。

送纸单元Feeding unit可选配（机械前缘、机械免压前缘、伺服免压前缘）

 ◇可连续或隔张送纸(有计数器)。

◇采用伺服免压前缘送纸系统，可调整送纸行程，减免纸板压力。(可选配机械送纸系统)

◇前缘送纸加大吸风流量，送纸更平稳、准确。

◇变频控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。

◇除尘装置:毛刷及风机清除纸板表面纸屑。多个风机直抽加多排静电毛刷可升

降处理风箱以便保养清理，蕞大程度清除纸板表面粉尘。

◇左右挡纸板位置，电脑控制调整。

◇后托纸架电动控制前后，加快设置速度。

印刷单元Printing unit 

◇卷轴离合器挂版，360 度锁紧装置，让挂版操作简单，对位更准确。

◇快速换版，快速修正贴版时产生的倾斜误差，达到修正范围内。

◇全程真空吸附高精度传送，套印精度高。

◇印刷单元加宽，有助于油墨干燥，保证套印精度(可选装烘干系统)。

◇印刷辊相位采用伺服电机驱动，配接Endat 高精度编码器，有效保证了伺服转动系统的控制精度。套色控制系统直接连接到伺服，反应快，精度高。

◇横向相位，电脑及电动数字式控制。

◇品牌刮刀供墨系统:墨腔主体为非金属特殊材质，永.不生锈，易于清洗;快速更换括刀片。

◇自动切换清洗装置，让水墨回收更彻.底;节省水墨功能，水墨在换颜色或清洗时每单元每次可节省水墨 0.4-0.5公斤。

烘干单元Drying unit 

 ◇上光单元固定机组加宽，有助于光油干燥速度。

◇上光单元生产时可选择水性光油或UV光油进行上光，也可作印刷单元使用。

◇设有卡纸感应器，使操作更安.全可靠。

开槽单元Slotting  unit

◇采用电脑数据控制调整各刀座轴向，纵向和箱高尺寸。

◇间隙调整采用高精度涡轮箱自锁调整，方便快捷。调整范围0-11mm。

◇行星式齿轮构造，使用寿命长。

◇开槽相位采用 PLC伺服电机驱动触摸屏控制(运转，停止均可调整)。

◇单轴双刀开槽，箱高调整采用内齿电调结构，使润滑油不容易污染纸箱。并且箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

◇(可选八轴开槽)开槽加双预压功能使成型更加美观。

模切单元Die-cutting unit

 ◇伺服电机驱动，保证印刷单元震动少，印刷更精.准。

◇胶垫辊补偿采用离合器驱动(可选配独立伺服驱动)，控制胶垫辊筒的速度，

补偿范围+3.5mm，使胶垫辊与刀模辊速度保持一致。

◇胶垫辊机械螺旋换向40mm 游动装置，提高了胶垫的使用寿命。

◇横向相位，电脑及电动数字式控制，控制范围在±10mm。

◇模切相位调整通过 PLC 伺服驱动。

◇胶垫辊切削修平结构，保持胶垫表面平整。